Maître d'Ouvrage

Durabilité, esthétisme, facilité de maintenance, autant d’éléments qui font de Ductal® un matériau incontournable dans le paysage actuel de la construction.

Lames pare-soleil de la Doua

Pour habiller de lames pare-soleil la façade du bâtiment universitaire de la Doua (Université Claude Bernard à Lyon), l’architecte Enri Chabal cherchait un matériau minéral se rapprochant le plus possible du béton originel utilisé datant des années 60. En outre, il lui fallait résoudre la contrainte de l’insertion de ce matériau dans le béton existant.

 

Enfin, les lames devaient avoir une épaisseur réduite à 3 ou 4 cm sur des portées de 1,70 m, mais offrir une très bonne résistance et une bonne durabilité. Autant de caractéristiques qui ont guidé le choix de Ductal®-FO.
Au total, un millier de lames pare-soleil préfabriquées ont été installées en façade avec des qualités de brillance et de réflexion permettant de diffuser la lumière à l’intérieur du bâtiment.

Façade immeuble Havas à Suresnes

Le siège du groupe Havas à Suresnes (Hauts-de-Seine) est installé dans un immeuble dont la façade est habillée de résilles en béton. Un parement âgé d’une trentaine d’années dont certains éléments se sont fortement dégradés.

 

Le choix de Ductal®-FO pour la fabrication de nouveaux panneaux de résilles appelés à remplacer les éléments les plus endommagés répondait à des impératifs de faisabilité et de facilité de mise en œuvre mais aussi à des contraintes esthétiques.

 

Les panneaux en Ductal®-FO se marient parfaitement avec les anciennes structures et ont permis de limiter le chantier à des opérations ponctuelles. En outre, Ductal® offre toutes les garanties de résistance pour ces éléments servant de garde-corps.

Panneaux de couverture d’un silo à clinker à Joppa (Etats-Unis)

Trois nouveaux silos à clinker ont été construits pour l’extension de la cimenterie de Joppa, en Illinois (Etats-Unis). Deux de ces silos ont été couverts de façon traditionnelle en acier, tandis que la couverture du troisième été réalisée en Ductal® fibre métallique. Pour cela, 24 panneaux préfabriqués, sans armatures, de 7,2 m de long, 2,4 m de large et seulement 1,9 cm d’épaisseur, ont été assemblés.

 

L’utilisation de Ductal® a permis d’innover dans le design de la couverture du silo, tout en respectant des délais très courts (11 jours), avec un matériau offrant de grandes qualités de durabilité et d’imperméabilité, de résistance à la corrosion, à l’abrasion, aux chocs, et garantissant en prime une maintenance réduite et une plus grande longévité.

Passerelle de Seonyu à Séoul

La passerelle piétonne de Seonyu - ou Passerelle de la Paix - inaugurée en avril 2002 à Séoul, enjambe le fleuve Han pour rallier l’île Sunyudo, parc naturel, au cœur de la capitale sud coréenne. Cet ouvrage conçu par l’architecte français Rudy Ricciotti, est constitué d’un arc central très élancé, en béton à ultra hautes performances, de 120 m de long et de 4,30 m de large, d’une grande finesse, comme une voile posée entre deux rives.

 

Un défi artistique rendu possible par l’emploi de Ductal® qui a permis de conserver une extrême fluidité aux lignes avec un tablier dont l’épaisseur ne dépasse pas 3 cm. Ductal® autorisant par sa résistance à la compression et à la flexion, et par sa ductilité, cette prouesse technique.

Magasins Thierry Mugler

Pour habiller les boutiques Thierry Mugler à Paris et Francfort, l’architecte Michel Ferranet a créé un univers minéral homogène, de couleur grise, contrastant avec le bois du mobilier et mettant en valeur les vêtements et accessoires présentés. Pour cela, il a choisi Ductal® pour les dalles de revêtement du sol, des marches d’escalier et des murs.

 

La résistance de Ductal® a permis la fabrication de plaques de grandes dimensions (1,20 m de côté pour les sols et 1,80 m pour les murs) mais de faibles épaisseurs (respectivement 20 et 15 mm), faciles à manipuler et à accrocher. La consistance auto-plaçante de Ductal®, sa prise rapide et sa facilité de mise en œuvre ont permis au maître d’ouvrage de tenir les délais très serrés (trois mois) du chantier.

Pavillon de l’Arsenal à Paris

Le Centre d’information, de documentation et d’exposition d’urbanisme et d’architecture de la Ville de Paris, situé dans un bâtiment du 19 ème siècle (le Pavillon de l’Arsenal), accueille au rez-de-chaussée sur 1000 m² une exposition permanente sur l’histoire de la capitale.

 

Pour la mettre en valeur, les architectes scénographes ont créé une fine coque minérale autoporteuse recouvrant le sol, les murs, le plafond comme une seconde peau sur laquelle se projette l’exposition.

 

Cette coque a été réalisée avec des panneaux en Ductal® de 18 mm d’épaisseur, recouverts d’une pellicule électroluminescente. Panneaux fabriqués sur mesure pour minimiser les découpes et raccords, et qui garantissent un haut niveau de résistance au passage des visiteurs et au feu.

Gare de Shawnessy à Calgary

La gare de Shawnessy à Calgary (Canada) a joué la carte de la créativité architecturale pour ses abris à passagers érigés sur les quais. Au total, 24 coques en béton blanc, en forme de coquilles de seulement 20 mm d’épaisseur ont été dessinées par l’architecte Enzo Vicenzino. Ductal® a été utilisé pour la fabrication des coques, mais aussi des montants, des colonnes, des poutres et des gouttières.

 

A la clef, une grande liberté artistique mais également une grande résistance de la structure, validée par le centre des technologies innovantes de l’Université de Calgary. En outre, les baldaquins de Shawnessy, très faciles à nettoyer, nécessitent peu de maintenance et offrent ainsi une remarquable longévité.

Plaques d’ancrage à La Réunion

Le chantier à la Réunion visait à stabiliser un mur de soutènement bordant l’océan, le long de la route du littoral. Cet ouvrage de soutien à la chaussée, constitué de plaques préfabriquées, était fortement endommagé. Pour le consolider, des systèmes d’ancrage souterrains ont été reliés à des plaques de répartition d’ancrage en Ductal® fixées sur la digue face à l’océan.

 

Au total, 6300 plaques fibres organiques et 200 plaques fibres métalliques ont été installées. Le choix de Ductal® répondait à des impératifs de coûts mais également de mise en œuvre (rapidité de la fabrication en seulement trois mois, légèreté, facilité de pose) et de maintenance, Ductal® offrant une très bonne résistance à la corrosion marine et ne nécessitant pas d’entretien.

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