Rénovation
Panneaux de couverture d’un silo à clinker à Joppa (Etats-Unis)
Trois nouveaux silos à clinker ont été construits pour l’extension de la cimenterie de Joppa, en Illinois (Etats-Unis). Deux de ces silos ont été couverts de façon traditionnelle en acier, tandis que la couverture du troisième était réalisée en Ductal® fibre métallique.
Pour cela, 24 panneaux préfabriqués, sans armatures, de 7,2 m de long, 2,4 m de large et seulement 1,9 cm d’épaisseur, ont été assemblés.
L’utilisation de Ductal® a permis d’innover dans le design de la couverture du silo, tout en respectant des délais très courts (11 jours), avec un matériau offrant de grandes qualités de durabilité et d’imperméabilité, de résistance à la corrosion, à l’abrasion, aux chocs, et garantissant en prime une maintenance réduite et une plus grande longévité.
Renforcement du silo à clinker de l’usine Lafarge de la Couronne (Charente)
L’un des silos à clinker en béton armé de la cimenterie de la Couronne (Charente) a dû être renforcé, des fissures qui réduisaient de moitié sa résistance et limitaient ainsi sa capacité de stockage étant apparues.
Pour ce faire, 216 étançons en Ductal® et 384 panneaux avec barres de renfort, également en Ductal®, de différentes épaisseurs, reliés entre eux par un cerclage de câbles en acier ont été installés sur les parois du silo.
Le choix de Ductal® répondait à des impératifs de résistance à l’abrasion mais également à des contraintes de légèreté et de durabilité en milieu extrêmement hostile, la température du clinker pouvant atteindre 400 degrés avec des écarts de 200 degrés de part et d’autre des cloisons.
Poutres et poutrelles de la centrale électrique de Cattenom
Pour la réfection des tours de refroidissement de la centrale de Cattenom en Lorraine, EDF cherchait un matériau résistant à des agressions physico-chimiques (eaux de ruissellement, alternance du gel et du dégel).
Objectif : les poutres et poutrelles de la structure de soutien du corps d’échange thermique.
Ductal® a été retenu pour ses qualités d’étanchéité et de résistance, mais aussi pour son faible coût d’entretien et de maintenance et pour ses performances mécaniques.
L’emploi de Ductal® a permis de diviser par trois le poids de la structure supporté par les fondations. A la clef, une longévité accrue de l’ouvrage.
Au total, plus de 2 400 poutrelles et poutres précontraintes par pré-tension en Ductal® ont été fabriquées au rythme de vingt par jour.
Musée de la Reine Sophie à Madrid
L’extension du musée de la Reine Sophie à Madrid (Espagne) a induit la construction de trois nouveaux bâtiments dont la structure porteuse est formée de 24 colonnes métalliques de 16 m de haut et de 32 cm de diamètre extérieur.
Ces poteaux qui supportent les planchers sont renforcés par du béton coulé à l’intérieur.
L’utilisation de Ductal®, coulé ainsi pour la première fois sur un chantier, a permis de gagner en résistance à la compression et à la flexion, garantissant la stabilité des éléments porteurs sur toute leur hauteur.
Le coulage a été effectué en une seule fois, Ductal® remplissant parfaitement la structure. Le choix d’un mélange spécifique assure par ailleurs à la structure une grande résistance au feu.
Plancher du collège Félix Landreau à Angers
Le collège Felix Landreau à Angers (Maine-et-Loire), construit dans les années 70, venait d’être entièrement rénové lorsque la corrosion du plancher en béton armé a été découverte.
Les poutres majeures pouvaient être conservées mais les poutrelles transversales devaient être remplacées et l’opération devait se faire en sous-œuvre.
L’utilisation de poutrelles préfabriquées en Ductal® a permis de résoudre cette équation. Mille poutrelles manuportables pesant environ 30 kilos ont ainsi été facilement installées pour renforcer le plancher et éviter toute nouveau risque de corrosion.
Le choix de Ductal® répondait également aux exigences très élevées en matière de protection contre l’incendie, le matériau étant classé MO, non combustible.
